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浙江王力集团管理咨询工作方案

日期：2015-02-17

管理咨询工作方案

一、工作方向和目的

1、建立企业组织架构、制定企业岗位职位与要求，建立和完善企业运作流程

传统组织架构多为多层级金字塔式，故自上至下或由下至上进行管理信息沟通时发生信息失真，上面指示无法完整传达给作业层，下面存在的问题也无法完整反映到上级主管，且信息沟通时间较长，管理效率低下，管理成本较高，管理执行力不够。现代企业处于微利时代，要求企业减少管理层级，从而减少管理人员，降低管理成本。故此次咨询应以职能划分为依据，兼顾管理幅度，结合公司现有组织架构,及公司发展方向和战略规划,尽量于职能完善的条件下将组织架构扁平化,同时需建立完善的部门架构,规定各岗位的职责和要求。以使企业“人人有事做，事事有人管”达到岗位责任明确、清晰、岗位职、权、利统一。

依公司现有规模，兼顾管理成本原则，以建立明确的公司和部门组织结构为依托对公司的运作和业务流程进行梳理，特别是物流程序进行规划，理清业务计划、生产计划、物流计划、采购计划、到货计划之间关系；理清进料、发料、退料、入库、出货、库存之间的关系；理清业务、计划、物控、采购、仓库、生产职能部门之间职能关系。同时建立企业品质控制流程、图纸控制标准化流程系统、人力资源管理流程、生产加工及成本控制流程、订单评审及客户管理流程等。

2、以企业原有建立的流程和新建立的流程为基础进行流程优化和固化

若公司已建立流程化管理，但没有依企业发展、市场变化不断完善和改进相关流程，则会使流程管理流于形式，流程执行过于教条化和僵化，反而增加管理成本。故随着企业发展，市场变化，市场竞争加剧，（特别是订单量变小，品种变多的市场环境下）对企业管理提出更高的要求，故企业要不断简化流程、优化流程，从而降低企业管理成本，提高企业效率和效益；同时也需依简化及优化基础上不断加强流化管理及流程化推动力从而固化流程，避免流程操作的差异化，从而使管理简单化。故此次咨询需对公司没有的流程进行建立，已有的流程则进行简化和优化，并在此基础上推行流程固化。

3、细化企业作业标准（如操作标准、检验标准、行政管理标准）

国际上优秀企业如肯德鸡、麦当劳，国内优秀企业如海尔，无不是对操作进行标准化作业，试想肯德鸡如不进行配方标准化、工艺标准化、操作标准化，能达到全世界肯德鸡中署条口味一样吗？从而全世界都是肯德鸡的快餐店吗？故标准化作业能消除企业员工操作差异化，提高产品工艺，增强产品质量的稳定性。故此次咨询需对企业工序进行工艺和操作标准化。同时建立设备操作和保养标准、仓库物料储存管理标准、品质检验及试验标准（使更符合客户要求、适合企业实际情况）

4、完善或建立企业基本管理制度。

“没有规矩,不成方圆”好的企业无不是铁的制度加人性化管理的统一如中国的邯钢、海尔。故此次咨询需建立企业基本的管理制度如：人事制度、员工工作行为规范制度、财务制度、考勤与出勤制度、生产安全制度、设备保养与防护制度、出入库管理制度、库存制度、物料定额管理制度、成本考核与核算制度。现场规划与6S管理制度。

5、建立以赢利为目标的考核系统。

“企业考核什么，就会得到什么”因为企业考核时会依企业发展战略制定企业目标及考核指标，从而对目标及指标进行考核，将考核得到绩效同奖金挂钩，促使被考核者对所考核的项目进行努力提高，因此企业考核什么就会得到什么。

对企业进行全面系统的考核会给企业带来以下多方面的好处：“真实客观地度量每个人的绩效、最高决策者能够了解每一层次的工作进展、企业提倡什么和反对什么都非常明确、员工知道自己的工作目标、工作改进目标、提高组织的管理能力，实现突破性业绩。”

6、全面推动企业6S管理活动，规划现场，降低企业生产成本，提高企业形象。

企业现场管理水平是衡量企业综合管理水平的重要依据之一，加强企业现场管理是降低企业生产成本重要途径（劳动密集性的企业更是如此），也是提高企业形象重要方法。

决策管理、细节管理同样重要，好的决策、好的管理方法如果不能落实到细节管理，则企业管理就失去执行力，国内外优秀的企业（如日本丰田、佳能，中国的海尔，美国的IBM）无不是注重细节管理，加强细节管理的很好典范？而推行6S管理就是细节管理的重要方法。

此次咨询过程中对企业全体管理干部及相关人员进行6S及现场管理要求的培训，并带领企业全面推行6S及现场管理，规划和改善企业现场，提高企业现场管理水平，从而提高企业生产力和企业形象。

7、全面建立企业数据化、信息化管理，特别是企业现场数据化和信息化的管理

数据是管理人员的眼睛，没有数据管理人员就无法知道管理效果,无法得知管理缺陷在哪里,也就无法对管理过程进行控制,只能凭个人经验进行肓目管理,故此次咨询需在企业建立一套适合企业的数据管理系统,特别是通过6S推行、看板管理推行在企业现场建立数据管理。另需在企业中建立信息化管理，并加强企业信息流通，从而加强企业管理效益，降低企业库存。

8、企业文化的建设

管理的目的就是“不管”也就是说企业管理需走上按规范化、数据化、标准化管理的方式，而不是凭经验以人管人的管理方式，且企业最终需走上自主管理的方式。也就是说管理的最高境界是依企业文化进行自主、自发的管理。所以企业文化才是企业最稳定、最具核心竞争力的管理。此次咨询需以企业发展需要为出发点，以总经理的经营理念为依托，以企业经营战略为指导思想建建立企业初步文化。

9、对企业全员进行素质提升培训

企业操作层是企业价值的直接创造者，是企业利润的真正源泉。故此次咨询过程对企业全员进行素质提升培训，特别是加强全员质量、安全、成本意识培训，全面提高全员操作技能、工作积极性及工作态度。（此项工作由企业管理干部完成，顾问师只作规划和监督工作）

10、对企业管理干部进行系统化培训，使其管理素质、管理技巧、管理方法进行全面提升

此次咨询过程中对企业管理干部进行系统培训。主要课程有《采购仓储与库存控制》、《如何减少浪费，降低成本及提高生产力》、《沟通管理》、《制造业的交货期管理》、《生产现场管理与改善》、《6S及目视管理》、《一线主管管理技能提提升训练》《如何成为一个优秀中基层管理干部》《生产品质管理与改善》、。

通过对上述课程培训及咨询过程中不断跟进培训效果，使公司管理干部能从管理理念、管理素质、管理技巧及方法得到全面提升。

二、工作内容和工作计划

管理咨询项目计划

NO	阶段	计划工作日	计划工作时间段	工作项目	总体工作内容及预期效果	企业需要配合的工作
1	全面系统企业管理诊断	2-3个工作日	2015/10月中旬	对企业组织结构、业务运作流程、物流和生产系统、现场规划及6S推行情况、生产设备保养情况、企业有关制度、管理干部及有关员工心态等进行全面诊断	l 企业组织架构 l 企业程序运作系统 l 企业工艺及作业标准系统（检验标准、操作标准、工艺标准） l 企业记录操作系统 l 企业生产、物流、品质控制系统 l 企业生产现场状况 l 企业基本制度和企业文化	企业提供相关文件、相关记录管理人员接收询问和调查管理人员真实提供和反映管理现状、管理存在问题，并提供必要的管理信息
2	6S及现场管理推动、现场数据、看板管理建立	10-15个工作日	2015/10--12月	6S推动生产现场管理推动现场数据管理的建立	l 6S及现场管理培训 l 生产现场规划 l 6S及生产现场管理推动 l 生产现场工序数据化，班组数据化管理建立	组织相关人员培训成立6S及现场管理推行小组，动员全体员工推行6S及现场管理
3	组织架构调整、物流、设计开发、生产相关流程及其它必要流程的建立	8-15个工作日		组织架构完善、岗位职责及要求的建立，物流、设计开发、生产流程建立及其它必要流程的建立	l 建立完善的公司及各部门的组织架构 l 建立各岗位职责及要求 l 建立生产物料库存计划系统 l 建立生产、物流、采购、设计开发流程 l 建立业务跟单及出库流程 l 品质控制流程 l 订单评审及客户管理流程 l 其它必要流程的建立	补充或调整必要人员、提供相关管理信息参与组织架构和流程的建立
4	流程固化、优化	4-5个工作日	2015/10-12月	流程简化优化及固化	l 对公司已建立的主要流程进行简化及优化 l 对公司新建立或简化、优化的流程进行培训及固化
5	细化企业工艺及操作标准、完善企业操作记录	5-6个工作日	2015/11-1月	作业及工艺标准的细化、记录完善	l 重新审查所有操作、检验标准及工艺制度 l 将企业标准进行进一步直观化（便于操作人员直接、感观掌握）细化 l 公司所有记录以实用性为基础进行审查	参与流程与作业标准的制定组织内部对作业标准及流程等相关方面培训
6	企业文化建立	2-5个工作日	2015年/10月起	企业文化调研、诊断、定位和建立	l 营造企业经营理念，打造核心价值观体系。 l 建立员工企业文化的认同感增强了企业凝聚力、整体素质及能力，为企业培育核心竞争优势，实现可持续发展提供了长足而有效的基础保障。	参与企业文化的建立
7	企业基本管理制度建立及推动	5-8个工作日	2015/10-1月	企业人事及相关制度的建立及推动	l 人事、考勤与出勤制度 l 员工行为规范制度 l 生产安全制度 l 设备保养与防护制度 l 出入库管理制度 l 物料定额管理制度 l 成本考核与核算制度	提供已有管理制度依管理制度对属下进行培训依管理制度中要求执行
8	全面考核系统	8-12个工作日	2016/1-2月	目标与指标系统考核系统薪酬系统	l 企业战略规划 l 目标和指标系统建立 l 企业考核系统的建立 l 企业薪酬系统建立	提供相关资料和数据参与绩效系统的建立
9	全员素质培训	2-3个工作日	2015/10月起	安全操作质量意识成本意识 6S推行要求工作态度操作技能提升	l 安全操作 l 质量意识 l 成本意识 l 工作态度 l 操作技能提升 l 6S推行要求	组织员工参与培训相关主管在咨询师指导下对员工进行培训加强培训后的跟踪
10	管理干部全面系统培训	4-6个工作日	2015/10月起	系统培训	l 管理素质培训 l 管理理念培训 l 管理方法及技巧培训 l 品质、物流、成本等实务管理培训	参与培训培训后检讨
11	咨询项目总结、检讨、调整及企业后续管理发展建议	2-4个工作日	2016/2月	总结与回顾、检讨与调整	l 咨询项目总结 l 咨询项目检讨 l 相关制度及流程调整 l 企业后续管理发展方向建议	组织企业中高管层参加的检讨会

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