管理咨询工作方案

一、工作方向和目的

l 建立全面完善企业组织架构、对企业岗位定岗、定编，制定企业岗位职责与要求，建立和完善企业运作流程

       传统组织架构多为多层级金字塔式，故自上至下或由下至上进行管理信息沟通时发生信息失真，上面指示无法完整传达给作业层，下面存在的问题也无法完整反映到上级主管，且信息沟通时间较长，管理效率低下，管理成本较高，管理执行力不够。

现代企业处于微利时代，要求企业减少管理层级，从而减少管理人员，降低管理成本。故此次咨询应以职能划分为依据，兼顾管理幅度，结合公司现有组织架构,及公司发展方向和战略规划,尽量于职能完善的条件下将组织架构扁平化,同时需建立完善的部门架构,规定各岗位的职责和要求。以使企业“人人有事做，事事有人管”达到岗位责任明确、清晰、岗位职、权、利统一。

依公司现有规模，兼顾管理成本原则，以建立明确的公司和部门组织结构为依托对公司的运作和业务流程进行梳理，特别是物流程序进行规划，理清业务计划、生产计划、物流计划、采购计划、到货计划之间关系；理清进料、发料、退料、入库、出货、库存之间的关系；理清业务、计划、物控、采购、仓库、生产职能部门之间职能关系。同时建立企业品质控制流程、图纸控制标准化流程系统、人力资源管理流程、生产加工及成本控制流程、订单评审及客户管理流程等。

l 以企业原有建立的流程和新建立的流程为基础进行流程优化和固化

若公司已建立流程化管理，但没有依企业发展、市场变化不断完善和改进相关流程，则会使流程管理流于形式，流程执行过于教条化和僵化，反而增加管理成本。故随着企业发展，市场变化，市场竞争加剧，（特别是订单量变小，品种变多的市场环境下）对企业管理提出更高的要求，故企业要不断简化流程、优化流程，从而降低企业管理成本，提高企业效率和效益；同时也需依简化及优化基础上不断加强流化管理及流程化推动力从而固化流程，避免流程操作的差异化，从而使管理简单化。故此次咨询需对公司没有的流程进行建立，已有的流程则进行简化和优化，并在此基础上推行流程固化。

l 细化企业作业标准（如操作标准、检验标准、行政管理标准）

国际上优秀企业如肯德基、麦当劳，国内优秀企业如海尔，无不是对操作进行标准化作业，试想肯德基如不进行配方标准化、工艺标准化、操作标准化，能达到全世界肯德基中署条口味一样吗？从而全世界都是肯德基的快餐店吗？故标准化作业能消除企业员工操作差异化，提高产品工艺，增强产品质量的稳定性。故此次咨询需对企业工序进行工艺和操作标准化。同时建立设备操作和保养标准、仓库物料储存管理标准、品质检验及试验标准（使更符合客户要求、适合企业实际情况）

l 建立企业班组改善管理

企业班组长是企业管理层次中的执行层，影响着决策的实施，是企业执行水平的标志；同时班组长是承上启下的桥梁,班组是提高职工素质的基本场所。故企业班组管理水平的高低决定着企业管理水平的高低，决定企业产品质量的稳定性，成本的控制程度，生产效率的高低，也同时决定企业现场管理水平；班组长管理素质的高低决定着企业员工职业素质的高低，“没有不好士兵，只有不好的将领”讲的就是这种道理。故此次咨询需加强企业班组建设，特别是企业班组会议建设，班组制度建设，班组数据分析和改善方法的建设。从而达到增强班组管理和沟通能力、提高班组的活力和班组凝聚力、提升班组发现和解决问题的能力、提升班组工艺和品质改进能力、增强班组品质、成本、效率的控制能力、最终达到提升全员素质及产品品质水平的目的。

l 完善或建立企业基本管理制度。

“没有规矩,不成方圆”好的企业无不是铁的制度加人性化管理的统一如中国的邯钢、海尔。故此次咨询需建立企业基本的管理制度如：人事制度、员工工作行为规范制度、财务制度、考勤与出勤制度、生产安全制度、设备保养与防护制度、出入库管理制度、库存制度、物料定额管理制度、成本考核与核算制度。现场规划与6S管理制度。   

l 建立以赢利为目标的考核系统。

        “企业考核什么，就会得到什么”因为企业考核时会依企业发展战略制定企业目标及考核指标，从而对目标及指标进行考核，将考核得到绩效同奖金挂钩，促使被考核者对所考核的项目进行努力提高，因此企业考核什么就会得到什么。

对企业进行全面系统的考核会给企业带来以下多方面的好处：“真实客观地度量每个人的绩效、最高决策者能够了解每一层次的工作进展、企业提倡什么和反对什么都非常明确、员工知道自己的工作目标、工作改进目标、提高组织的管理能力，实现突破性业绩。”

此次咨询以KPI及PFBSC主基二元法为工具对企业进行全面考核，建立完善的考核系统，此考核系统以企业战略为依托，以企业赢利为目标，既要对被考核者工作结果又要对被考核者的工作过程及工作为行为进行考核，既要对企业个人进行考核同时又要对企业团队进行考核。

l 进行企业6S推行、现场管理培训，全面推动企业6S管理活动，规划企业现场，增强现场管理，降低企业生产成本，提高企业形象。

企业现场管理水平是衡量企业综合管理水平的重要依据之一，加强企业现场管理是降低企业生产成本重要途径（劳动密集性的企业更是如此），也是提高企业形象重要方法。

决策管理、细节管理同样重要，好的决策、好的管理方法如果不能落实到细节管理，则企业管理就失去执行力，国内外优秀的企业（如日本丰田、佳能，中国的海尔，美国的IBM）无不是注重细节管理，加强细节管理的很好典范？而推行6S管理就是细节管理的重要方法。

此次咨询过程中对企业全体管理干部及相关人员进行6S及现场管理要求的培训，并带领企业全面推行6S及现场管理，规划和改善企业现场，提高企业现场管理水平，从而提高企业生产力和企业形象。

l 全面建立企业数据化、信息化管理，特别是企业现场数据化和信息化的管理

数据是管理人员的眼睛，没有数据管理人员就无法知道管理效果,无法得知管理缺陷在哪里,也就无法对管理过程进行控制,只能凭个人经验进行肓目管理,故此次咨询需在企业建立一套适合企业的数据管理系统,特别是通过6S推行、看板管理推行在企业现场建立数据管理。另需在企业中建立信息化管理，并加强企业信息流通，从而加强企业管理效益，降低企业库存。

l 企业文化的建设

管理的目的就是“不管”也就是说企业管理需走上按规范化、数据化、标准化管理的方式，而不是凭经验以人管人的管理方式，且企业最终需走上自主管理的方式。也就是说管理的最高境界是依企业文化进行自主、自发的管理。所以企业文化才是企业最稳定、最具核心竞争力的管理。此次咨询需以企业发展需要为出发点，以总经理的经营理念为依托，以企业经营战略为指导思想建建立企业初步文化。

l 对企业全员进行素质提升培训

企业操作层是企业价值的直接创造者，是企业利润的真正源泉。故此次咨询过程对企业全员进行素质提升培训，特别是加强全员质量、安全、成本意识培训，全面提高全员操作技能、工作积极性及工作态度。（此项工作由企业管理干部完成，顾问师只作规划和监督工作）

l 对企业管理干部进行系统化培训，使管理干部管理素质、管理技巧、管理方法进行全面提升

此次咨询过程中对企业管理干部进行系统培训。主要课程有《采购仓储与库存控制》、《如何减少浪费，降低成本及提高生产力》、《沟通管理》、《制造业的交货期管理》、《生产现场管理与改善》、《6S及目视管理》、《一线主管管理技能提提升训练》《如何成为一个优秀中基层管理干部》《生产品质管理与改善》、。

通过对上述课程培训及咨询过程中不断跟进培训效果，使公司管理干部能从管理理念、管理素质、管理技巧及方法得到全面提升。

二、几个重点应用管理工具

l 流程化管理及过程控制方法

各部门按职能进行分工,必能会形成“各自为政”现象,对企业进行流程化管理就会解决此种现象,故此次咨询对企业进行流程式管理,并采取过程控制的方法。

l ISO9001质理管理体系标准

        ISO9001质量管理体系是一套国际标准化质量管理体系,该体系的推行有利于保证企业的工作质量和产品质量,使企业由经验管理走上科学管理,走上规范化、标准化的管理之路。

l 6S管理

       6S是从整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6方面对企业现场进行细节管理一套系统管理方法，此次咨询需依6S管理要求全面推动企业6S。

l 目视及看板管理

目视及看出板管理是最简单、最真接、最有效的一种管理方法（特别适合素质相对较低劳动密集性企业）故此次咨询于企业生产现场进行全面的目视及看板管理。

l KPI关键绩效管理系统

       关键绩效指标，是将组织各个部分、各个业务板块必须达到的工作要求，分析出“关键成果领域KRA”和“关键成功因素CSF”，进一步找到对它们衡量的指标，进行筛选分离出KPI。KPI主要用在数量、时间、成本等方面进行量化。当企业各个组织层级和岗位都KPI化了后，就形成了一个相互关联的KPI体系，即用来衡量各个部分的绩效，也用来督促各部分协调一致前进。

l PFBSC使工作出色完美系统

PFBSC主基二元法，是大成致业公司集多年管理咨询实践，总结的一套旨在促进工作出类拔萃、即出色又完美。它的主要思路是，牢牢抓住重点工作，实施目标管理；决不放松基础工作，实行范围管理；找到影响工作的主要方面，实行短板管理；将突发性的临时工作纳入工作评价，实行动态管理；这样一套工作管理和评价方面。它有效地补充和完善了KPI、MBO、BSC等管理技术方法，经过在多个企业推广应用，获得了良好的效果。